ہاٹ ڈِپ جستی پرت کی موٹائی میں یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن، لمبی سروس لائف اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔گالوانائزنگ کی لاگت کم ہے، سطح زیادہ ہموار نہیں ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت گرم ڈِپ جستی پائپ سے کہیں زیادہ خراب ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پرت کی تشکیل کا عمل آئرن میٹرکس اور سب سے باہر کی خالص زنک پرت کے درمیان آئرن زنک مرکب بنانے کا عمل ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر آئرن زنک الائے پرت بنتی ہے، جو آئرن اور خالص زنک پرت کے درمیان اچھا امتزاج بناتی ہے۔اس عمل کو آسانی سے اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے: جب لوہے کی ورک پیس کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو یہ زنک سلیگ ہوتا ہے۔جب زنک وسرجن محلول سے ورک پیس کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو سطح پر ایک خالص زنک کی تہہ بنتی ہے، جو کہ مسدس کرسٹل ہے۔اس میں آئرن کا مواد 0.003% سے زیادہ نہیں ہے۔
گرم ڈِپ جستی پائپ:
یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو لوہے کے میٹرکس کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہوئے مرکب کی تہہ تیار کی جائے، تاکہ میٹرکس اور کوٹنگ کو یکجا کیا جا سکے۔ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا مقصد پہلے سٹیل کے پائپ کو اچار کرنا ہے۔اسٹیل پائپ کی سطح پر آئرن آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے، اچار کے بعد، اسے امونیم کلورائد یا زنک کلورائد کے آبی محلول یا امونیم کلورائد اور زنک کلورائد کے مخلوط پانی کے محلول کے ٹینک میں صاف کیا جاتا ہے، اور پھر گرم ڈِپ گیلوانائزنگ ٹینک میں بھیجا جاتا ہے۔ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن اور طویل سروس لائف کے فوائد ہیں۔شمال میں زیادہ تر عمل زنک کی تکمیل کے لیے جستی پٹی کو براہ راست رول کرنے کے عمل کو اپناتے ہیں۔اسٹیل پائپ میٹرکس اور پگھلے ہوئے پلیٹنگ محلول میں پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی رد عمل ہوتے ہیں، جس سے سنکنرن مزاحم زنک لوہے کے مرکب کی تہہ سخت ساخت کے ساتھ بنتی ہے۔کھوٹ کی پرت خالص زنک پرت اور اسٹیل پائپ میٹرکس کے ساتھ مربوط ہے۔لہذا، اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے.
پوسٹ ٹائم: اگست 05-2022